一、项目背景
在“双碳”战略和新型电力系统建设推动下，特高压输电线路进入规模化建设阶段，钢管塔凭借自重轻、风压系数小、建造周期短等特点得到广泛应用。随着特高压重点工程持续推进，钢管塔制造企业对焊接质量、生产效率和交付能力提出了更高要求。
重庆某智能焊接装备公司作为智能焊接系统集成商，联合昇视唯盛为国家电网山东电力装备旗下钢管塔制造基地提供智能焊接设备与产线集成服务。面对订单增长带来的法兰环缝焊接产能不足、质量波动等问题，传统人工焊接已难以满足批量化、高标准生产需求，企业亟需通过智能化焊接方案提升产能与质量。
二、解决方案与实施
针对钢管与高颈法兰对接环缝的生产需求，昇视唯盛为项目配置智能焊接设备，通过视觉系统自动识别焊缝坡口、间隙和错边情况，并自主规划焊接轨迹，实现内外环缝及多层多道焊接。系统与滚轮架联动控制，使工件稳定转动，保障焊接速度、热输入和焊缝成型的一致性。对于不同规格和材质的工件，设备可自动匹配焊接参数，并实时跟踪焊缝偏差、修正焊枪轨迹，以应对圆度公差和组对间隙波动。同时，设备可实现自动化连续作业，单名操作人员能够同时管理多台设备，减少对熟练焊工的依赖，提升生产效率。
三、项目价值与成果
项目投运后，管塔法兰焊接实现由人工依赖向智能自动化转变，设备可连续作业，提升焊接效率与产能，并通过稳定的焊接过程提高焊缝质量一致性。单名操作人员可同时管理3台设备，减少对熟练焊工的依赖。同时，焊接参数、生产进度及质量数据可自动记录和追溯，为工艺优化和生产管理提供数据支持。
