一、项目背景
桥梁钢结构是铁路、公路等交通基础设施的重要构件，以厚板高强钢、全熔透坡口焊缝及多层多道焊为主，对探伤、焊接变形控制和焊缝一致性要求较高。同时，桥梁构件需承受长期动载疲劳，对焊接质量和稳定性提出了更严格的要求。
作为中国铁建体系内从事高端工程机械及钢结构制造的企业，在桥梁钢结构生产中积极推进智能化转型。针对野外及复杂环境作业较多、焊工流失率高、焊接质量依赖经验等问题，公司引入昇视唯盛智能焊接装备，以提升焊接自动化水平和质量稳定性。
二、解决方案与实施
针对桥梁钢结构厚板高强钢、全熔透焊缝及多层多道焊等需求，昇视唯盛为其配置2套8轴悬臂智能焊接设备，应用于桥梁钢结构构件角焊缝和坡口焊缝的自动化焊接。设备通过视觉系统自动识别不同焊缝，并自主匹配焊接参数和轨迹，实现免示教焊接及厚板自动多层多道焊。
焊接过程中，系统实时采集电流、电压、行走速度和送丝速度等关键数据，实现焊接过程可记录、可追溯，为质量分析和工艺优化提供支持。2套设备可分区协同作业，每天工作18小时以上，通过双班连续生产提升焊接产能，同时改善焊缝成型质量并减少后续打磨工作量。
三、项目价值与成果
项目投运后，该公司桥梁钢结构焊接实现机器人替代人工，焊接质量和生产效率得到提升。2套8轴设备每天工作18小时以上，日焊接产能超过400米，全熔透焊缝质量稳定，减少返修及后续打磨工作量。同时，机器人可承担恶劣环境下的长时间作业，降低工人劳动强度和安全风险。焊接参数及生产数据实时采集、记录和追溯，进一步推动焊接生产向数字化、数据驱动管理转型。
